Il processo di stampaggio delle montature per occhiali è un processo sistematico di trasformazione dei materiali in montature utilizzabili, che comprende più fasi dalla lavorazione delle materie prime alla forma finale. Determina la precisione della struttura e influisce sia sull'aspetto che sulle prestazioni di usura. Materiali diversi richiedono enfasi diverse nei processi di stampaggio, ma tutti devono bilanciare stabilità dimensionale, aspetto estetico e durata.
Lo stampaggio di montature per occhiali in metallo prevede principalmente il taglio, lo stampaggio e la piegatura. Il pezzo grezzo viene prima tagliato nella sezione trasversale- richiesta utilizzando un tornio o una fresatrice CNC, quindi stampato con una matrice per creare il contorno del telaio esterno e la forma del ponte. Successivamente, viene riscaldato e piegato gradualmente secondo la curvatura progettata utilizzando un apparecchio specializzato, garantendo angoli lisci e sollecitazioni equilibrate. La saldatura collega il ponte al bordo della montatura e le aste alle estremità della montatura, richiedendo un apporto di calore controllato per evitare deformazioni o indebolimento della resistenza locale. I trattamenti superficiali come lucidatura, spazzolatura o placcatura ionica sotto vuoto non solo migliorano la levigatezza, ma creano anche uno strato-resistente all'usura e alla corrosione-. Lo stampaggio del metallo enfatizza la precisione e la coerenza; anche lievi deviazioni possono influenzare la tenuta del gruppo lente.
Lo stampaggio di lamiere e telai stampati a iniezione-si basa su tecnologie di formatura dello stampo e di trattamento termico. Fogli come l'acetato di cellulosa devono essere tagliati a strisce, ammorbiditi mediante riscaldamento e quindi piegati sotto pressione in uno stampo. I bordi e le scanalature vengono quindi rifiniti utilizzando strumenti o laser per garantire che la profondità della scanalatura corrisponda alla curvatura della lente. Per i materiali stampati a iniezione-come il TR90, le materie prime granulari vengono riscaldate e fuse, quindi iniettate nello stampo del telaio per un processo di stampaggio una-una tantum, che dà come risultato una struttura completa di telaio esterno, ponte e paletta. Dopo il raffreddamento e la presa, i cancelli vengono rifiniti e lucidati, ottenendo un colore delicato e un tocco morbido. Questo processo è adatto alla produzione di massa e può ottenere trame complesse ed effetti sfumati.
I telai in materiali-misti vengono spesso assemblati dopo lo stampaggio segmentato. Ad esempio, il telaio metallico e lo strato esterno in lamiera vengono realizzati separatamente e poi incollati o fissati meccanicamente insieme, consentendo di integrare i vantaggi di materiali diversi in un unico telaio. I materiali naturali come il bambù e il legno devono essere tagliati in strisce sottili, ammorbidite mediante cottura a vapore e piegatura, e quindi rivestiti con resina impermeabile per la modellatura, preservando la struttura naturale e migliorando l'adattabilità ambientale.
La verifica dimensionale e il controllo strutturale sono indispensabili durante il processo di stampaggio. È necessario verificare la continuità della curvatura della montatura, la profondità delle scanalature, la resistenza delle saldature e i difetti superficiali per garantire che la montatura non si deformi o si allenti dopo il montaggio della lente. Per i modelli che richiedono flessibilità, è necessario testare anche le prestazioni di rimbalzo per garantire che mantengano una buona vestibilità anche dopo un utilizzo a lungo-termine.
Nel complesso, il processo di stampaggio delle montature per occhiali varia a seconda del materiale, ma tutti condividono l'obiettivo comune di una forma precisa, una struttura stabile e una consistenza eccellente. Selezionando razionalmente i processi e controllando meticolosamente i parametri, le montature non solo possono supportare le lenti ma anche fornire comfort ed estetica senza tempo.
